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TK-109 常溫鋅系磷化液

一、產(chǎn)品簡介

該產(chǎn)品在常溫下使用,用于鋼鐵工件涂裝前處理,形成致密均勻的磷酸鋅薄膜,膜厚1~3μm,與漆膜結(jié)合力強(qiáng)。該產(chǎn)品使用工藝范圍寬,易調(diào)整,管理方便,適用于汽車制造、家用電器、鋼質(zhì)家具等行業(yè)涂裝前處理。

二、產(chǎn)品指標(biāo)

 

濃縮液的技術(shù)指標(biāo)

工作液的技術(shù)指標(biāo)

外  觀

藍(lán)色透明液體

淡藍(lán)色透明液體

比  重

1.25±0.02

1.02±0.02

總 酸 度

300~400

25~35

游離酸度

40~60

1~2

促進(jìn)劑濃度

 

2~5點(diǎn)

三、磷化膜技術(shù)指標(biāo)

1、3%氯化鈉浸漬試驗:≥2h

2、自然存放期:≥10天

3、若作噴涂處理,應(yīng)在24h內(nèi)完成

四、工藝流程

工藝一:預(yù)脫脂→脫脂→水洗→表調(diào)→磷化→水洗→干燥

工藝二:脫脂→水洗→酸洗→水洗→表調(diào)→磷化→水洗→干燥

五、溶液的配制及操作條件

    1、工作溶液的配制: 先向槽中加入3/4的水,再按120kg/m3的比例加入TK-109磷化液和2.5kg/m3  ZK-712促進(jìn)劑(用水稀釋),加水至設(shè)定的體積,攪勻。再加入16kg/m3  ZK-701中和劑調(diào)整槽液的游離酸度至工作液指標(biāo)范圍后使用。

  2、處理溫度:5~40℃

     3、處理時間:浸漬10~20min

六、溶液的分析和維護(hù)

   1、總酸度低時,槽液中加入4kg/ m3  TK-109磷化液可提高總酸度l點(diǎn)。

   2、游離酸高時,加入4.5kg/ m3  ZK-701中和劑可降低游離酸度1點(diǎn)。游離酸度低時加入1.2kg/ m3  磷酸可提高游離酸度1點(diǎn)。

   3、促進(jìn)劑含量測定:取槽液加入發(fā)酵管中,翻轉(zhuǎn)發(fā)酵管,使溶液充滿上部,再加入1g氨基磺酸,靜置后發(fā)酵管所顯示的毫升數(shù)即是促進(jìn)劑的點(diǎn)數(shù)。添加0.8kg/m3  ZK-712促進(jìn)劑可提高促進(jìn)劑1點(diǎn)。

4、夏季游離酸度應(yīng)控制在規(guī)定范圍的中上限,冬天要控制在范圍的中下限。

七、包裝、保質(zhì)期、存貯

塑料桶包裝,25公斤/桶;

保質(zhì)期:一年;

存貯:存貯在陰冷處,避免曝曬。