ZK-103 低溫磷化液

一、產(chǎn)品簡介

該產(chǎn)品適用于汽車、摩托、農(nóng)用車、儀器儀表、家用電器等行業(yè)鋼鐵件涂裝前的磷化?？膳c電泳、噴塑、烤漆、噴漆等工藝配套，技術(shù)指標均能滿足涂裝前磷化的要求。其突出特點是穩(wěn)定性好，膜層均勻細密，與涂層結(jié)合力強。

二、磷化液技術(shù)指標

三、磷化膜的技術(shù)指標

1.外觀：灰色，均勻致密

2.抗蝕能力：3%氯化鈉（NaCl）溶液浸漬≥2h（GB／T6807的規(guī)定試驗）

3.磷化膜厚：1～2μm

4.漆膜附著力：1級

四、工藝流程

脫脂→水洗→除銹→水洗→表調(diào)→磷化→水洗→（鈍化：對防腐性有特殊要求時需作鈍化處理）→干燥

五、使用方法

1.使用溫度：40～55℃       

2.處理時間：8～12min（浸漬）

3.按體積比1：10配制槽液。先在槽中加入十一分之一磷化濃縮液，補足水并攪拌均勻；加入5～10ml/L中和劑，檢測指標，達到工藝要求后范圍后加溫至工藝要求溫度。

六、槽液的調(diào)整

1.當總酸度和游離酸度偏高時，加水稀釋，生產(chǎn)前和生產(chǎn)中要常測定酸度點數(shù)，最佳酸比為20左右；

2.當總酸度低時，加濃縮液調(diào)整。每提高總酸度1個點，需補加磷化濃縮液8～10 kg/m³；當游離酸度太高時，加中和劑，每降低游離酸度1個點，需補加中和劑4.5kg/m³；當總酸度偏高已影響磷化質(zhì)量，加水稀釋后再調(diào)整游離酸度；

3.表調(diào)時間為30秒至1分鐘，要及時補充表調(diào)劑，pH控制在8～10。pH太低膜易變粗或磷化不上去，當槽液發(fā)黃時表明槽液已老化，應更換或澄清除沉；

4.磷化過程會不斷反應產(chǎn)生磷酸鐵鹽沉淀物，應定期清理；當槽液面下降影響磷化時，應補加清水和磷化濃縮液,按配槽比例補加 。

七、槽液的更新和注意事項

當生產(chǎn)一段時間、槽液技術(shù)指標不正常時，表明因生產(chǎn)過量槽液老化，應廢棄部分槽液（倒槽）或者全部更換新槽液。

八、槽液的檢測

1.總酸度（TA）：取槽液10毫升入250毫升的錐形瓶中并加入50毫升水，加入2～3滴酚酞指示劑，用0.1摩爾/升的標準NaOH溶液滴定，至溶液變?yōu)榉奂t色時所消耗的標準NaOH溶液的毫升數(shù)為總酸度的點數(shù)；

2.游離酸度（FA）：取槽液10毫升置入250毫升的錐形瓶中并加入50毫升水，加入2～3滴甲基橙指示劑，用0.1摩爾/升的標準NaOH溶液滴定，至溶液變?yōu)槌壬珪r所消耗的標準NaOH溶液的毫升數(shù)為游離酸度的點數(shù)。

九、包裝運輸與儲存

磷化濃縮液及中和劑，25公斤加強塑料桶包裝。

儲存于陰涼處。

十、保質(zhì)期：一年。